2022年模具行业现状及发展前景分析

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现对物品外形的加工。根据成型材料种类，模具可以分为塑料成型模具、硅胶成型模具和金属成型模具;根据成型的方法，模具可以分为注塑模具、冲压模具、压铸模具及锻压模具。公司生产模具为塑料成型模具，成型的方式为注塑成型。

近年来全国范围内各类模具基地数量不断增加，使得模具制造配套服务的体系日趋完善。模具产业集聚生产基地的形成，使得模具行业本身及上下游产业配套协作更加便捷，促进模具生产成本降低、生产周期缩短，规模效应逐步体现。

随着社会的进步和科技的发展，精密结构件广泛应用于国民经济发展的各个领域，行业技术水平不断提高，产品质量稳步提升。同时随着我国工业技术的迅速发展以及行业结构的不断优化调整，国内制造业企业不断吸收先进技术、学习创新，我国已逐步发展为结构件制造大国。

目前我国精密金属结构件生产过程中常用成型工艺包括压铸、锻造、型材、冲压及粉末冶金等;精密塑胶结构件生产过程中成型工艺包括注塑、吸塑及吹塑。不同成型工艺下的结构件产品具备不同的特点。

总体来说，中、小型模具的制作完全可以满足国内的需求，大型、复杂、精密的铸造模具依赖进口的状况较大地得到改善;中国模具制造网中、低档模具供大于求，大型且要求高的铸造模进口不少;出口的铸造模量年年递增;国内商品化模具总量已经超过一半，自产自用的模具已不再占主导地位。对锻造企业来说，采购模具的周期长。由于锻造企业和模具加工企业有路途上的限制，锻造企业对模具设计制造过程难控制，模具的改进也不方便。

我国模具市场产业规模分析

2020年中国模具产值超过3000亿元人民币，支撑了中国30万亿以上的产品成形制造，2020年中国模具进口仅为15.8亿美元下降18%，占中国模具消费值不到5%，中国模具利用窗口期，国内供应能力更强，支撑了中国制造;2020年中国模具出口持续增长，出口超过62亿美元，出口国家与地区超过200个;国际国内市场相互促进，互补互惠互利态势稳定，保持了不可替代的国际模具持续供给地位。

塑料模具是模具行业的重要组成部分，主要包括注塑成型模具、挤出模具、吹塑模具、吸塑模具、吸附模具、发泡模具、搪塑模具等模具类型，其中注塑成型模具占比最大。塑料模具广泛应用于家电、汽车、铁路交通、航空航天、军工等领域的塑料零件生产。随着汽车、家电、电子通信行业的迅速发展，塑料模具具有良好的发展前景。1亿元的塑料模具投入，将带动100亿元的产品产出。据统计，我国塑料模具销售总额占整个模具市场销售总额的45%左右。